Introducción
La rueda de fricción de escaleras mecánicas es un componente de accionamiento giratorio que se utiliza dentro de los sistemas de escaleras mecánicas para transmitir movimiento y mantener la fricción controlada entre conjuntos mecánicos.
Especificaciones técnicas
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Categoría |
Especificación |
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Rango de diámetro |
200 mm – 650 mm (tolerancia de ±0,05 mm) |
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Capacidad de carga |
450 kg – 1200 kg por rueda (depende del ancho de la cara) |
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Opciones de materiales centrales |
Aluminio 6061-T6 / hierro fundido |
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Concentricidad (TIR) |
Menor o igual a 0,1 mm |
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Sistema de rodamientos |
SKF/NSK ranura profunda, doble-sellado, pre-lubricado |
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Temperatura de funcionamiento |
-40 grados a +80 grados |
Compatibilidad con OEM y marcas
Reemplazo dimensional directo para las principales plataformas de escaleras mecánicas del mundo, incluidas Otis 506/510, Schindler 9300, Kone EcoMod y ThyssenKrupp Velino.
Se suministra con chaveteros y círculos de orificios para pernos-pre-mecanizados que coinciden con las impresiones técnicas originales para una instalación directa-, lo que elimina el mecanizado en el sitio.
Más de 500 moldes activos-compatibles con marcas-se mantienen internamente, incluidos insertos centrales especializados para modelos heredados y fuera de-producción-para mitigar los riesgos de abastecimiento de MRO a largo-plazo.
Mapas de números de pieza OEM de referencia cruzada disponibles previa solicitud.
Control de calidad
Inspección de equilibrio dinámica 100 % individual (por-pieza) para reducir la vibración transmitida por la estructura-y reducir el desgaste del motor-de la escalera mecánica.
Pruebas no-destructivas (NDT) ultrasónicas en todos los núcleos metálicos para eliminar los huecos internos de la fundición antes de la unión del poliuretano.
Las pruebas de tracción de adhesión hidráulica garantizan una resistencia mínima de unión de poliuretano-a-metal de 12 MPa para evitar la delaminación en campo bajo cargas de tráfico elevado-.
-Simulación interna del ciclo de vida que valida el rendimiento de la rueda con una carga nominal máxima de 1,5 veces durante un funcionamiento continuo de 1000 horas.
Las pruebas de dureza Digital Shore (durómetro) se registran directamente en el sistema ERP, lo que garantiza la coherencia del polímero entre lotes.
Trazabilidad completa del material, desde los lotes de productos químicos sin procesar hasta la rueda terminada, mediante números de serie grabados con láser permanente-.
Términos Comerciales
Cantidad mínima de pedido:50 piezas por SKU personalizado para evaluación inicial; 200 piezas para precio de contrato mayorista estándar.
Plazos de entrega de producción:15 a 21 días hábiles desde la confirmación oficial de la Orden de Compra (PO).
Incoterms:FOB Shanghai, CIF Rotterdam o DDP Los Ángeles.
Pago y moneda:Los términos estándar son depósito del 30% T/T, saldo adeudado tras la presentación del conocimiento de embarque (B/L). Las cuentas abiertas Net-30 están disponibles para compradores de volumen calificados previa aprobación del crédito. Se aceptan facturas en USD, EUR o GBP.
Precio del contrato:Acuerdos de suministro de precios fijos- de 12-meses disponibles para cuentas de MRO de gran volumen para asegurar los presupuestos de adquisiciones contra las fluctuaciones de las materias primas.
Soporte postventa-
Garantía:Garantía operativa de 24-meses que cubre defectos de material, delaminación y perfiles de desgaste fuera-de las especificaciones en condiciones operativas estándar.
Reclamos:Plan de resolución y revisión de la causa raíz-técnica emitido dentro de las 48 horas posteriores a la notificación del reclamo; Reemplazos de envío aéreo-gratis enviados inmediatamente después de la verificación de defectos de fabricación.
Apoyo técnico:Acceso directo por videoconferencia a ingenieros mecánicos y de investigación y desarrollo de polímeros para la resolución de problemas in situ relacionados con el desgaste anormal o la desalineación de las cadenas.
Paquete de documentación:Los envíos incluyen manuales de instalación en varios-idiomas (inglés, alemán, francés), hojas de especificaciones de torsión y plantillas de límites de desgaste-digitales para el seguimiento del mantenimiento preventivo.
Cumplimiento y certificaciones
Códigos de escaleras mecánicas:Totalmente compatible con EN 115-1:2017 (Europa) y ASME A17.1 / CSA B44 (Norteamérica).
Gestión de Calidad:Fabricado en una instalación con certificación ISO 9001:2015 con auditorías de renovación anuales de terceros-.
Cumplimiento ambiental:Materiales que cumplen totalmente con el Reglamento REACH (CE) nº 1907/2006 y la Directiva RoHS 2011/65/UE.
Documentación Aduanera:Declaración de conformidad (DoC) completa del fabricante y expedientes técnicos adjuntos a cada envío para un despacho de aduanas perfecto.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es la vida útil realista bajo operación continua del metro?
R: En entornos típicos de centros comerciales o metropolitanos con mucho tráfico-, la rueda mantiene un rendimiento estable durante 7 a 10 años antes de que sea necesario reemplazarla.
P: ¿A qué profundidad o condición de desgaste se debe reemplazar la rueda?
R: Se recomienda el reemplazo cuando la profundidad de desgaste de la banda de rodadura excede de 3 a 4 mm o la dureza Shore A cae más de 15 puntos por debajo de la especificación original.
P: ¿Puede esta rueda reemplazar directamente las piezas OEM sin modificaciones?
R: Sí, están diseñadas para reemplazo directo-con patrones de pernos y chaveteros coincidentes, pero alrededor del 5 % al 10 % de las escaleras mecánicas heredadas pueden requerir un ajuste menor de las cuñas debido a la tolerancia al desgaste del marco.
P: ¿Cómo se compara esto con el abastecimiento a través de canales OEM MRO?
R: Los plazos de entrega son de 15 a 21 días hábiles frente a 10 a 20 semanas a través de los canales OEM, con un costo unitario entre un 30 y un 45 % menor con una caída directa-en la compatibilidad dimensional y una certificación EN 115-1 equivalente.
P: ¿Cuál es el modo de falla típico en condiciones extremas?
R: La falla más común bajo sobrecarga es la fatiga del borde del poliuretano en lugar de la deformación del núcleo. Por lo general, esto ocurre solo cuando las cargas sostenidas exceden 1,6 veces la capacidad nominal.
P: ¿Cuál es el intervalo de mantenimiento esperado en funcionamiento real?
R: Se recomienda una inspección cada 12 meses, con ciclos de reemplazo promedio que oscilan entre 6000 y 8000 horas de operación, dependiendo de la densidad del tráfico de pasajeros.
P: ¿El uso a largo plazo-afecta el rendimiento de la fricción?
R: El coeficiente de fricción disminuye gradualmente aproximadamente entre un 8% y un 12% durante todo el ciclo de vida debido al pulido de la superficie.
P: ¿Cómo afecta la carga a la deformación de la rueda con el tiempo?
R: Con una carga nominal de 1,0 ×, la deformación permanece por debajo de 0,3 mm después de pruebas de ciclos largos-. Con una sobrecarga de 1,5 veces, la deformación aumenta gradualmente pero se estabiliza sin falla estructural dentro de pruebas simuladas de 1000 horas.
P: ¿Qué sucede si el poliuretano se delamina en el campo?
R: Las pruebas de adhesión hidráulica garantizan una fuerza de unión mínima de 12 MPa en producción. Si se produce delaminación dentro del período de garantía de 24-meses, la revisión de la causa raíz-se emite dentro de las 48 horas y los reemplazos por transporte aéreo se envían inmediatamente después de la verificación del defecto.
P: ¿Se pueden combinar modelos de escaleras mecánicas de producción heredados o-fuera-de producción?
R: Más de 500 moldes activos-compatibles con marcas se mantienen internamente-incluidas inserciones centrales para modelos descontinuados. Envíe su número de pieza OEM y se confirmará la disponibilidad del molde o el tiempo de entrega del prototipo dentro de 2 días hábiles.
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